為了滿足數控機床加工精度高，加工柔性好，自動化程度高等要求，與普通機床比較，數控機床主傳動系統具有以下特點。

(1)采用調整電機驅動。數控機床主傳動的驅動電機多采用直流調整電機或交流調整，而不采用涼異步電機，以滿足主軸根據數控指令進行自動變速的確需要。

(2)傳動路線短。由于數控主傳動系統采用調整電機驅動，主軸的多種轉速可通過調整電機調整而獲得，省支了普通的中間多級變速組的變速機構，縮短了傳動路線，簡化了主傳動系統機械結構。

(3)轉速高、功率大。這能使數控進行調整大功削，實現高效率加工。為了提高數控加工的經濟性，數控機床往往要進行大功率強力主這切削，因而它的主傳動系統比普通機床具有更高的轉速和更大的功率。

(4)變速范圍寬。數控機床的主傳動系統要求有的再就業軒，以滿意足數控加工的多種需要，保證加工時能先用便是的切削速度，得到解決最大的生產效率和最好的加工精度及表面質量。根據機床的式藝范圍，一般變速范圍在200r/min左右，高的可達到500r/min以上。

(5)主軸變速迅速可靠。由于直流和交流主軸電動機制調整系統日趨完善，不僅能夠方便地實現寬范圍的變速，還能減少中間傳遞環節，提高變速的可靠性。由于數控機床主傳動系統的變速是通過電氣調整系統來實現的寬范圍變速，并數控指令自動進行，變速時無須停同，因而變速即快又準。個別數控機床因需設有一到兩極的有級變速，但由于其采用液壓拔叉或電磁離合器變速，因面仍比普通機床拔叉變速要迅速得多。

(6)有較高的精度和剛度，傳動平衡，哭聲低。數控機床加工精度的提高，與主偉動系統具有較高的業及其密切相關。由于數控機床的主軸部件本身的精度高，傳動鏈短，故數控機訂的主軸傳動系統的精度高。而且為了提高警惕傳動件的制造精度與剛度，齒輪面多采用高頻感應加熱泫火以增加而麻性；最后一級采用余齒輪傳動，使偉動平衡；彩用精度高軸承及合理的支承跨距等，以提高主軸組件的剛性。主軸組件的耐磨性高，能使傳動系統長期保證精度。凡有機械摩擦的部位都有足夠的剛度和良好的潤滑。

(7)良好的搞震性和熱穩定性。數控在加工時，可能由于切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡，以及切削過程式中的自振等原因的沖擊力或交變力的干擾，使主軸產生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴重時可能破壞刀具或主傳動系統中的零件，使其無法工作。主會動系統的發熱使其中所有零部件產生熱變形，降低偉動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，造成國工誤差。為此，主軸組件要有較高的因有頻率，實現動平衡，保持合適的配合間隙并進行循環潤滑等。