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單柱數控立車的主傳動主要是由矢量變頻系統驅動的，通過兩檔變速機構，可以隨工作轉速進行無級可調。而且其工作臺采礦業軸一般都是采用高精度可調徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，工作臺導軌采卸荷靜壓導軌，這樣產生的回轉精度就比較高，可以承載的能力也比較大，同時不會出現比較大的熱變型。
單柱數控立車的垂直刀架也分為好幾種，包括五角刀臺、方滑枕四方刀臺、刀架配置靜壓平衡缸。機器的水平與垂直進給都是由交流伺服系統驅動的，可以很好的實現刀架進給和快速移動，無級可調。
對于一臺立車來說，最基礎的部分就是機床的機身，采用優質鑄鐵為原材料，經過熱時效、振動時效、二次時效等工藝的處理，充分消除鑄件內應力。其中橫梁、立柱、滑枕導軌全部經過超間頻淬火處理，質量和性能是有保證的。
從這幾方面可以看出，單柱數控立車比較適合對高速鋼、硬質合金刀具，黑色金屬、有色金屬盒部份非金屬材料的內外圓柱面、內外錐面、端面、槽等進行粗、精加工，應用范圍還是比較廣泛的。
零件材料的工藝特征和力學性能決定了毛坯的品種。比方鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡樸且力學性能不高常用棒料，關于張緊的鋼質零件，為取得精良的力學性能，應選用鍛件，當形狀龐大力學性能請求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。
大規模且構造較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自在鍛;構造龐大的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料;若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。
多量少量生產中，應用精度和生產率都較高的毛坯制造辦法。鑄件應用金屬模呆板外型和精細鑄造，鍛件用模鍛或精細鍛造。在單件小批生產中用木模手工外型或自在鍛來制造毛坯。
確定毛坯時，必須分離細致的生產條件，如現場毛坯制造的實踐程度和性能、外觀的大致特性等，不然效果就不理想。
為節省材料和動力，前進機器加工生產率，應充分思索精細鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機器中的使用，可大大提高機器加工量，以至不需求停止加工，經濟效益顯著。
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